Nowoczesne laboratorium na Politechnice Lubelskiej otwiera nowe możliwości dla studentów
Politechnika Lubelska uruchomiła Laboratorium Automatyki, Robotyki, Napędów Pneumatycznych, Hydraulicznych i Technologii Informatycznych. To jedna z najbardziej zaawansowanych tego typu pracowni w kraju, wyposażona w systemy sterowania, roboty przemysłowe oraz narzędzia do wirtualnego programowania i symulacji procesów produkcyjnych. Nowa infrastruktura będzie wykorzystywana zarówno przez studentów, jak i w badaniach nad rozwiązaniami stosowanymi w przemyśle 4.0 i 5.0.
Po laboratorium oprowadza dr inż. Jarosław Zubrzycki z Wydziału Matematyki i Informatyki Technicznej. W specjalistycznych szafach demonstracyjnych znajdują się zaawansowane układy sterowania, systemy napędowe oraz technologie, które jeszcze kilka lat temu prezentowane były głównie podczas branżowych targów przemysłowych.
Jednym z elementów wyposażenia są okulary wirtualnej rzeczywistości. Studenci mogą dzięki nim programować roboty w środowisku symulacyjnym, korzystając z wirtualnego panelu operatorskiego typu teach pendant. Gotowy program trafia następnie do rzeczywistego urządzenia, co pozwala na natychmiastową weryfikację efektów pracy. Takie rozwiązanie umożliwia jednoczesne szkolenie większej liczby osób bez konieczności przerywania pracy stanowiska.
W laboratorium znajdują się trzy roboty przemysłowe oraz cobot, czyli robot współpracujący z człowiekiem. Uzupełnieniem jest rozbudowane stanowisko do prezentacji i testowania napędów pneumatycznych oraz hydraulicznych.
Jak podkreśla dr Zubrzycki, w Polsce funkcjonują jedynie dwa ośrodki dysponujące możliwością demonstracji układów podciśnieniowych w takiej skali. Pracownia została również wyposażona w specjalistyczne oprogramowanie do offline’owego programowania robotów, symulacji ich pracy oraz projektowania i analizy systemów napędowych.
Nowe laboratorium powstało przede wszystkim z myślą o kształceniu studentów. Rozwój automatyzacji i robotyzacji sprawia, że zapotrzebowanie na specjalistów w tym obszarze systematycznie rośnie. Uczelnia podkreśla, że podobnych, kompleksowo wyposażonych przestrzeni dydaktycznych jest w kraju niewiele, a praktyczne kompetencje w zakresie programowania i obsługi zautomatyzowanych systemów stają się jednym z kluczowych wymagań rynku pracy.
Równolegle w pracowni prowadzone będą badania naukowe dotyczące m.in. zachowań i rozwoju robotów oraz ich zastosowania w środowisku przemysłu 4.0, który stopniowo ewoluuje w kierunku koncepcji przemysłu 5.0. Coraz więcej procesów produkcyjnych projektowanych jest dziś w wirtualnej przestrzeni – od etapu symulacji, przez testy i optymalizację, aż po wdrożenie fizycznej linii technologicznej.
Roboty przemysłowe są obecnie najczęściej wykorzystywane w branży motoryzacyjnej i elektronicznej, jednak coraz coraz śmielej wkraczają do przemysłu farmaceutycznego, medycznego i maszynowego. Zmienia się też rola człowieka.
– Spawacze, których praca była nieobojętna dla zdrowia, są zastępowani przez specjalistów programujących urządzenia do wirtualnego spawania – zauważa dr Zubrzycki. – Człowiek fizycznie pracujący staje się operatorem, programistą, nadzorcą procesu.
To kierunek, w którym zmierza współczesny przemysł: odsuwać człowieka od zagrożeń,
niebezpiecznego środowiska, monotonnych i obciążających zadań. Jest w tym także
odpowiedź na starzenie się społeczeństw i coraz bardziej odczuwalny brak rąk do pracy.
– Automatyzacja i robotyzacja są pewnym remedium – mówi naukowiec. – Ale bez człowieka te systemy są bezużyteczne. Dlatego chcemy kształcić ludzi, którzy odnajdą się w tej nowej rzeczywistości.
Fot. Bartosz Pojenta
